OEM-Anpassungsprozess

Produktionstechnologie für schallabsorbierende Polyesterfaserplatten

Requirements Coordination And Drawing Confirmation

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Anforderungskoordination und Zeichnungsbestätigung

Im technischen Konferenzraum der Fabrik überprüfen unsere professionellen Ingenieure Produktzeichnungen oder 3D-Modelle von Angesicht zu Angesicht mit Kunden. Durch die Kombination von physischen Mustern mit technischen Dokumenten bestätigen sie Stück für Stück Abmessungen, Struktur, akustische Leistung und Installationsanforderungen. Wir konzentrieren uns darauf, Ihre Entwurfsabsichten in ausführbare Prozesslösungen umzusetzen, sicherzustellen, dass es keine Abweichungen bei technischen Details gibt und eine präzise Grundlage für die Massenproduktion legt.

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Rohstoffe und maßgeschneiderte Formeln

  • Es werden hochreine, umweltfreundliche Polyesterfasern verwendet, die in einem Lagerhaus mit kontrollierter Temperatur- und Luftfeuchtigkeit-gelagert werden, um die Stabilität der Chargen zu gewährleisten.
  • Basierend auf dem vom Kunden angegebenen Schallabsorptionskoeffizienten, der Flammschutzklasse sowie den Farb- und Dichteanforderungen werden wissenschaftliche Dosierungs- und Färbeversuche durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produktleistung und die visuelle Präsentation den individuellen Anforderungen vollständig entsprechen.
Raw Materials And Customized Formulas

Production And Molding Process

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Produktions- und Formprozess

Der Heißpressvorgang erfolgt in einer staubfreien Werkstatt. Präzisionsgeräte zur Temperatur- und Druckregelung verschmelzen und formen die Fasern mit umweltfreundlichen Klebstoffen und erreichen so die voreingestellte Dichte und Textur.

Arbeiter überwachen die Geräteparameter in Echtzeit und sorgen in Kombination mit automatisierten Roboterarmen für die Materialhandhabung für eine effiziente und stabile Industrieproduktion.

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Produktions- und Formprozess

  • Qualitätsprüfer verwenden professionelle Geräte wie akustische Impedanzrohre und Laser-Entfernungsmesser, um den Schallabsorptionskoeffizienten (NRC), die Maßtoleranzen (auf ±0,5 mm genau) und die Flammschutzeigenschaften jeder Charge zu testen.
  • Fertige Produkte werden je nach Kundenwunsch einer Oberflächenbehandlung unterzogen (z. B. Stanzen, Laminieren), ordentlich gestapelt und anschließend mit individuellen Markenetiketten und Produktinformationscodes versehen. Anschließend werden sie in einer stoßfesten Verpackung und einer wasserdichten Folie verpackt, um sicherzustellen, dass es während des Transports nicht zu Schäden kommt.
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Ausrüstung und spezielle Produktionslinien für kundenspezifische Produkte

Um die OEM- und ODM-Projekte unserer Kunden zu unterstützen, werden wir ihre Unternehmen um neue Produktionslinien und Geräte erweitern.

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